Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
Type: | Hydraulische zware motor | Model nr.: | BMK6-500 |
---|---|---|---|
Max.torque (N.m): | Cont.1480N.m/int.1890N.m | Max.speed (t/min): | Cont.240rpm/int.360rpm |
Maximale drukdaling: | Cont.17.5Mpa/in.22.5Mpa | Max Flow: | cont.150l/min/int.225l/min |
Markeren: | hydraulische wielmotor 17 tands spie,schijfklep hydraulische motor SAE-poorten,Hydraulische motor met laag toerental en hoog koppel |
BMK6-500 Schijfklepmotor Hydraulische wielmotor, 17 tands spline-as met SAE-poorten
Modelnummer: BMK6-500-W-FE-SF5
Vervang Char-lynn motor 6000 Serie
Slagvolume: 500CC
Flens: 4-Φ14.2 Wiel-flens Φ184.12,Pilot 139.7
As: AsΦ38.1,vertande tanden17-DP12/24
Poort:1-5/16-12UNF
Aftappoort: 7/16-20 UNF
Verf: Blauw
Belangrijkste specificatie
Type |
|
BMK6 200 |
BMK6 250 |
BMK6 315 |
BMK6 400 |
BMK6 500 |
BMK6 630 |
BMK6 800 |
BMK6 1000 |
|
Geometrische slagvolume (cm3 /omw.) |
195.6 | 246.1 | 311.6 | 391.3 | 490.8 | 623 | 802.4 | 981.6 | ||
Hoofdsnelheid (rpm) |
cont. |
765 |
610 | 480 | 382 | 304 | 240 | 186 | 152 | |
int. | 865 | 830 | 690 | 570 | 455 | 360 | 280 | 230 | ||
Max. koppel N.M |
cont. |
565 | 710 | 920 | 1160 | 1445 | 1480 | 1580 | 1675 | |
int. | 840 | 1080 | 1325 | 1625 | 1880 | 1890 | 1880 | 1860 | ||
Max. drukval (Mpa) | cont. | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 17.5 | 14 | 14 | |
int. | 30 | 30 | 30 | 30 | 27.5 | 22.5 | 15.5 | 14 | ||
Gewicht (kg) | 26.3 | 26.8 | 27.3 | 28 | 28.8 | 29.6 | 30.5 | 32 |
Als professionele fabrikant op het gebied van hydraulische transmissie in China, zet HANJIU zich in om klanten over de hele wereld een compleet assortiment orbitale motorproducten te bieden met betrouwbare prestaties en brede aanpasbaarheid, dankzij zijn sterke technische kracht en volwassen productietechnologie. Hoe deze te reinigenorbitale motoren? Dit artikel geeft u een gedetailleerde introductie.
Voordat u gaat reinigen, dient u voldoende voorbereidingen te treffen. Ten eerste, schakel het hydraulische systeem uit om de systeemdruk te ontlasten, om te voorkomen dat de restdruk veiligheidsrisico's veroorzaakt. Bereid geschikte gereedschappen voor, zoals sleutels, schroevendraaiers, enz., evenals reinigingsbenodigdheden, waaronder reinigingsmiddelen (zoals speciale hydraulische olie reiniger of petroleum), schone zachte doeken en borstels. Kies tegelijkertijd een schone, ruime en stofvrije werkomgeving om secundaire vervuiling te voorkomen.
De demontagebewerking wordt vervolgens uitgevoerd. Demonteer de onderdelen in de juiste volgorde, afhankelijk van de structuur van de hydraulische motor, zoals eindkap, rotor, stator, stroomverdelingsschijf, enz. Noteer tijdens het demontageproces de installatiepositie en -richting van elk onderdeel en bewaar de informatie door foto's te maken en te markeren om fouten tijdens de montage te voorkomen. Plaats de gedemonteerde onderdelen op een schone pallet of werkbank om wederzijdse botsingen of verontreiniging met onzuiverheden te voorkomen.
Ga vervolgens verder met het reinigingsgedeelte. Voor metalen onderdelen, zoals rotors en stators, kunnen ze een tijdje in reinigingsmiddel worden ondergedompeld om de aanwezige oliën en onzuiverheden volledig op te lossen. Gebruik daarna een borstel om voorzichtig over het oppervlak en de spleten te borstelen, waarbij de nadruk ligt op het reinigen van de oliekanalen, afdichtingsgroeven en andere onderdelen waar vuil zich gemakkelijk kan ophopen. Na het borstelen, droog met een schone zachte doek of droog met schone perslucht. De oppervlakteprecisie van de verdeler is hoog en er moet speciale zorg worden besteed aan het reinigen om krassen te voorkomen. Een schone zachte doek gedrenkt in reinigingsmiddel kan worden gebruikt om voorzichtig af te vegen. Afdichtingen mogen niet in oplosmiddelen worden ondergedompeld, omdat dit kan leiden tot vervorming of beschadiging. Veeg het oppervlak gewoon af met een schone zachte doek om stof en olie te verwijderen.
Controleer na het reinigen zorgvuldig de componenten op slijtage en beschadiging. Als er onderdelen worden gevonden die ernstig versleten of beschadigd zijn, moeten ze onmiddellijk worden vervangen om de prestaties van de hydraulische motor te garanderen. Volg bij het monteren de omgekeerde volgorde van demontage om ervoor te zorgen dat de onderdelen op hun plaats worden geïnstalleerd en dat de afdichtingen correct worden geïnstalleerd om lekkage te voorkomen. Breng tegelijkertijd een geschikte hoeveelheid vet aan op belangrijke onderdelen om de wrijving tussen de onderdelen te verminderen.
Installeer ten slotte de gereinigde en gemonteerde orbitale motor terug in het hydraulische systeem voor een testrun. Observeer de looptoestand van de hydraulische motor en controleer of er abnormale geluiden en trillingen zijn en of de systeemdruk stabiel is. Als er problemen worden geconstateerd, stop dan de machine voor inspectie en probleemoplossing.
Regelmatige en correcte reiniging van de orbitale motor kan de prestaties en betrouwbaarheid effectief behouden en apparatuurstoringen en onderhoudskosten verminderen. Tijdens het reinigingsproces is het belangrijk om de bedieningsinstructies strikt op te volgen om het reinigingseffect en de veiligheid van de apparatuur te garanderen.
Dit zijn de details van hoe u kunt reinigenorbitale motor. Als u nog andere vragen heeft tijdens het reinigingsproces, of meer wilt weten over onderhoud, aarzel dan niet om het mij te vragen.
Tel.: 86-311-68123061
Fax: 86-010-80115555-568844